1、激光脉冲波形、宽度
在激光焊接中激光脉冲的波形有着重要的作用，在薄板焊接中尤为重要。当激光束照射到材料表面时，金属材料表面会有60%-98%的能量因反射而损失掉，且反射率和材料表面温度成正比。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大，脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
2、激光功率密度、焊接速度
功率密度是激光焊接加工的重要参数之一，它决定着焊接熔深的上下限。激光束可在数微秒时间内将材料表面加热至沸点，产生气化，进而熔化母体，功率密度越高，可熔化厚度越深，加热至沸点时间也会越快。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在10^4-10^6W/CM^2。
焊接速度的快慢会影响单位时间内的热输入量，焊接速度过慢，则会导致焊接时热输入量过大，烧穿工件；当焊接速度过快时，则会导致焊接时热输入量过小，工件表面无法完全熔化。
3、离焦量对焊接质量的影响
激光焊接通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。与此同时，高浓度气体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。
