激光管件加工是采用密集激光束照射管件表面，使其外表熔化、气化、转性，从而使管件达到期望的目的，这就叫金属管材的激光加工。现在的管材激光加工技术发展十分迅速，已渗透到数百个行业的生产线中。
激光加工技术用在金属加工中是非常合适的，在目前的管材加工使用中，金属管加工的占比高达85%，庞大的需求量也要求了加工技术的效率，只有更快的效率才能顺应市场的需求，而激光切割技术就能很好的适应这个市场。
就目前的金属使用情况来看，铁的应用是较为广泛的，其合金材料不锈钢和碳钢在日常生活中几乎随处可见。铝和铜相对使用率较低，但还是广泛用于各种工业产品的制造中，其良好的导电率、传热率、抗腐蚀和耐磨性是其他材料无法替代的优势。本文主要讲解铜材管件的激光加工。
铜从种类上可分为黄铜、紫铜和纯铜这几种，市面上常见的多为黄铜和紫铜。从形状来分又可分为线、棒、管、板等几类，常见的有铜电线、黄铜管、黄铜板、紫铜板等。传统的铜材加工多为锯切，切口偏大，切面偶尔会有磨损，后续需要打磨加工，整体原材料损耗大，本身昂贵的铜材利用率较低，传统加工十分不适合。激光加工切缝细小，切面平整，加工效率高，是铜管材料极为适合的加工技术。
钢板、铜片与铜管三种形状应该是适用激光切管加工的，铜归于高反射性材料，铜对激光束的吸收性较低，许多时候是低于30%，相当于有70%的激光被反射，这意味着相同厚度的金属材料，铜材切割的激光功率更大，这种高反射性不仅造成能量的损耗，并且反射光还会造成激光头、镜片、激光器等部件损坏。因此在很长一段时间内铜材的激光加工一直是个困扰的难题，而目前高反材料专业切割头的出现，让铜材的切割变得更为简单。
铜是十分好的导电材料，因此在电力、线缆、电机、开关、印制电路板、电容器、通信器件，电信基站等有大量的使用。铜有着很好的导热性，在热交换器、制冷设备、家电、管道等有着广泛的使用。另外，铜在电池职业使用许多，特别是近几年电池封装、动力电池的电芯逐渐选用了激光焊接技术。钢在电气、电子工业中使用广、用量大，占总消费量一半以上。跟着激光工艺的逐渐成熟，同时在铜材料相关部件使用激光切管加工，未来预估铜材料的激光切管加工会为企业创造更大的价值，成为激光产业一个新的增长点。
