激光焊接是目前金属焊接中的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接在许多领域都得到了应用，在焊接操作过程中，难免会有着一些焊接缺陷，本文主要讲解激光焊接中容易出现的一些问题及相应的解决方式。
激光焊接中常见的问题及解决方式：
1、焊接飞溅：焊接完成后，材料表面出现许多金属颗粒，附着在材料表面。
问题原因：材料表面在焊接前未进行清理，存在着油渍和污染物，也可能是镀锌层的挥发所致。
解决方式：在激光焊接前对材料表面进行清理。
2、焊缝堆积：焊缝填充过度，焊缝过高。
问题原因：焊接时送丝速度过快或焊接速度太慢。
解决方式：减缓送丝速度或加快焊接速度。
3、焊偏：焊缝金属不在接头结构中心凝固。
问题原因：焊接时定位不准，或填充焊时光与丝的对位不准。
解决方式：调整焊接定位，或调整填充焊时光与丝的位置，以及光、丝与焊缝的位置。
4、焊缝凹陷：焊缝金属表面出现凹下的现象。
问题原因：焊接光斑位置不在中心点，光斑中心靠近下层板材且偏离焊缝中心位置，造成部分母材熔化。
解决方式：调整光、丝匹配。
5、焊缝中断或粗细不均匀：焊缝钎焊时，未送丝而形成焊缝中断或粗细不均匀。
问题原因：送丝不稳定，或出光不连续等。
解决方式：调整设备的稳定性。
6、气孔：焊缝表面出现气孔。
问题原因：焊缝表面未清理，或镀锌板锌蒸气的挥发所致。
解决方式：清理焊缝表面，改善锌受热时的挥发。
7、焊瘤：在焊缝轨迹发生大的变化时，容易在转角处出现焊瘤或成型不均等现象。
问题原因：焊缝轨迹变化大，示教不均匀所致。
解决方式：在最优参数下焊接，且调整好示教以连贯过度转角处。
