上一期视频我们从除锈方面了解了激光清洗，在实际使用中，有除漆需求的客户也不在少数。一般来说，最常见的应用情况是在工件原有漆层上进行除漆预处理，再进行重新喷漆。这就要求在重新喷漆前工件表面能达到一定的粗糙度，以便喷漆时有足够的附着力。
传统脱漆方法分为化学和物理方法。
化学脱漆法一般使用碱性或有机脱漆剂，这种脱漆方法清除所需的时间较长且效率低，对人体的健康也有一定的影响，同时也会造成环境污染，更重要的是，这种方法极容易损伤材料基底。
而物理法则是采用机械强力的方法去除产品的油漆层，如人工刮除或用高压水冲去除油漆。这种方法由于采用机械强力的方法，所以极容易损伤基底，如果是电器产品还有可能会破坏电器本身，造成漏电短路，后果不堪设想。并且这种方法噪声大、劳动强度大、除漆效果还不理想。
传统脱漆法也很难兼顾既脱漆又保证粗糙度，对环境的污染也不小。
针对这一方面的清洗打样的案例我们也有不少。我们可以看到，对于工件表面漆层的去除，激光清洗的效率远超传统方式。我们所追求的就是用更高效更清洁的方式为客户提供解决方案。
除了脱漆，激光清洗技术在去油污上同样表现良好。
传统工业去油污方法主要分为三种：化学介质浸泡法、蒸汽去油法以及电化学清洗法。
化学介质浸泡法除油效果不彻底，化学溶剂易燃、有毒且成本高。蒸汽去油法需要的设备复杂，成本高，不适用于某些有色金属及精密零件。电化学清洗法则需要直流电源，易渗氢，深孔的油污较难去除干净，可能会引起工件表面的腐蚀。
作用时间很短的激光脉冲，在适当的参数下不会伤害金属基材。激光清洗的光束只会对金属上的油污产生反应，当金属上的油污清洗干净之后，即使激光照射在上面，也不会对工件造成损伤。
